面對多批小量的生產管理實務(自動排程與智慧生產導向)

 

內容介紹

本書比較上是屬於「工具書」，不多論純粹的學理，只把屬於「生產計劃管制」範圍，必要的實用步驟跟關聯的必要關鍵思路技巧，一步一步導出來。包括比較傳統手工作業方式，以及套用IT工具電腦化的做法，都能理出頭緒，讓製造廠裡面的生產管理從業者，都可以理解與嘗試「套用」，當然也為自認非「高手」們建立良好的基礎。

作者

傅武雄 先生

資歷
★ 美國奧克拉荷馬市大學MBA
★ 東海大學工業工程系學士 ★ （日本）亞洲生產力組織高級管理顧問師結業

經 歷：
★ 經濟部產業資訊化服務團副團長 (創團執掌團務五年)
★ 中國IBM資深ERP講師
★ 台塑關係企業總管理處總經理室改善專員
★ 美商美寧公司製造工程師
★ 聯福製衣公司企劃部兼電腦室主任
★台鈴、大東紡織、寶成工業…等中型企業公司專案長期顧問
★中原、東海、靜宜等大學兼任講師
★東海大學、成功大學、中山大學EMBA班及顧問師班特聘講師

專長項目：
★製造業生產計劃管制、精益生產、物料管理、IE標準工時、品質管理、工廠管理電腦化（顧問輔導/講座/電腦化系統分析輔導）。

 

目錄

前言 vii
第一章 製造業生產管理的任務與挑戰

第1-1節 從製造工廠終極任務說起
第1-2節 其中生產管理所扮演的角色
第1-3節 製造業面臨多批小量短交期的嚴酷挑戰
第1-4節 傳統生產管理與現今新生產管理有何不同
第1-5節 其中生產管理所扮演的角色

第二章 做好生產管理的關鍵理念認知

第2-1節 生產管理做不好的多層面影響
第2-2節 首先分析生產管理困擾問題的肇因
第2-3節 解決困擾問題的對策大方向
第2-4節 生產管理必須運用計量化手法
第2-5節 「資訊整合」是生產管理的基本條件
第2-6節 靈活因應內外產銷變化是必須考慮的
第2-7節 善用電腦IT工具是必要途徑
第2-8節 提升製程現場體質是成功的保證

第三章 從整體架構面認識生管流程模組機能

第3-1節 從「製造資源」角度分析生管整體範圍
第3-2節 架構出合理的生產管理模組架構與流程
第3-3節 主排程計畫MPS要做些甚麼
第3-4節 物料需求規劃MRP的角色
第3-5節 細排程進度計畫與派工作業的意義
第3-6節 產能負荷管理
第3-7節 進度管制為何必要
第3-8節 其他應配合生產計劃管制的管理模組

第四章 做好MPS計畫的節點與關鍵技巧

第4-1節 深入架構主排程計畫的關鍵節點
第4-2節 生產批的來源(計畫生產)
第4-3節 生產批的來源(訂單生產)
第4-4節 工單的展算
第4-5節 主排程表設定與生產批優先度
第4-6節 排程的必要基礎—時段設定與產量基準
第4-7節 順推/逆推的關鍵思路
第4-8節 「有限產能」排程的導入
第4-9節 計畫生產型態的MPS工單排程展算
第4-10節 訂單生產型態的MPS工單排程展算
第4-11節 運用Asprova排程工具的內容與優勢
第4-節 完成MPS之後的對應管理措施

第五章 從MRP規劃出配合生產的物料需求

第5-1節 為什麼「用料需求規劃」是生管核心之一
第5-2節 主要的用料需求規劃模式與適用性分析
第5-3節 安全存量法的處理流程與關鍵要點
第5-4節 MRP用料需求規劃的執行流程節點
第5-5節 如何使BOM準確的要點
第5-6節 如何使庫存料帳及時準確而有效
第5-7節 「存料有效數」的觀念與處理流程
第5-8節 運用Asprova做好MRP規劃
第5-9節 略論JIT供料管理模式

第六章 深入DPS細排程執行步驟與關鍵技巧

第6-1節 為何還需要做細排程進度計畫
第6-2節 最好是誰來做DPS排程
第6-3節 細排程要「細分化」到何程度
第6-4節 DPS細排程的流程節點
第6-5節 運用甘特圖做出細排程的作法
第6-6節 運用Asprova做好細排程規劃
第6-7節 運用「工番法」做機台平衡的細排程
第6-8節 在JIT製造單元形態下的細排程作法
第6-9節 運用缺料分析使細排程更為可行

第七章 產能負荷管理是必要的關聯模組

第7-1節 CRP的關鍵理念
第7-2節 產能負荷管理的流程節點
第7-3節 如何展算產線機台組的產能工時
第7-4節 負荷工時的展算與處理
第7-5節 產能負荷信息運用與異狀的對應措施
第7-6節 如何使「標準工時」準確可用
第7-7節 配合現場實況的「調整係數」運用原則

第八章 派工作業要點與生產準備要領

第8-1節 為何需要做好派工作業管理
第8-2節 派工管理的時機與呈現方式
第8-3節 派工作業還得運用那些技巧
第8-4節 配合MES系統的派工作法
第8-5節 配合JIT模式的派工作法

第九章 現場進度管理與MES系統運用

第9-1節 從SPDCA管理循環角度看現場進度管理
第9-2節 現場進度管理的關鍵所在
第9-3節 在一般的現場環境做好實績反饋的有效做法
第9-4節 運用進一步資訊工具做好現場實績反饋
第9-5節 MES製造執行系統是必然趨勢
第9-6節 運用AIoT物聯網工具做好現場進度管理

第十章 探討Lean TPS生產管理機制的核心運作

第10-1節 JIT管理模式的歷史軌跡
第10-2節 先從七大浪費探討Lean Production的必要性
第10-3節 略論精實生產的生管核心機制
第10-4節 略論平準化的排程規劃作法
第10-5節 略論後拉動式「看板管理」的運作方式
第10-6節 運用「製造單元」與「單件流」消除在製存量
第10-7節 實施JIT精實生產必須那些「條件」

第十一章 使生產計畫管制順暢運作的必要體質改善

第11-1節 規劃與現場實施經常發生差異的所在
第11-2節 使生產計畫管制順暢的其他條件
第11-3節 運用SMED技巧縮短準備工時的要點
第11-4節 製造單元與整流化的現場布局改善
第11-5節 運用「自働化」技術防止製程不良
第11-6節 靈活因應內外產銷變化是必須考慮的
第11-7節 善用電腦IT工具是必要途徑

# 詳情請電洽 (02) 8752-3100 分機214 陳小姐